油田常压储罐保温层下腐蚀检测与防护(2)

图4 导波检测盘梯部位探头布设

（4）检测中应确认相邻两层宽度的有效范围的重叠，确保不会造成漏检；

（5）检测结果验证

首先可采用目视检查和小锤敲击的方法进行目视检测，用以分辨缺陷时位于外表面或内部的缺陷，若为内部缺陷，则可利用超声波测厚仪测量缺陷部位最小剩余壁厚，对检测结果进行验证。

4 结论及建议

通过多年来对油田常压储罐检测的经验及保温层下腐蚀案例实践，基层油田已经总结摸索处一套较为合适的检测方法和腐蚀防护措施，为确保油田储罐长周期安全运行，针对储罐壁板及顶板保温层下腐蚀的检测与防护措施提出以下建议：

（1）从源头上控制施工质量，确保防腐层和保温层高质量施工，严格控制罐顶部边缘、罐壁和基础边缘等难点和关键点的施工质量，反复检查确认，做到精确施工；

（2）储罐保温施工前涂覆高质量的防腐蚀涂料，国外采用的热喷铝，冷喷铝及纳米涂层可有效保护金属母材，有着良好的效果，但其施工要求苛刻，材料和施工费用昂贵，并未大面积推广，目前从经济型和防腐蚀要求来看，环氧涂料是一种性价比较高的有机涂层，具有耐化学腐蚀，耐磨性，延展性，能够很好的保护金属母材，在施工时选择专业的防腐施工队伍进行施工，控制保温层的施工质量；

（3）执行新的保温层技术标准和设计导则，旧储罐的对照新的标准规范进行安全隐患的转向治理，罐顶部必须采用防雨檐，基础边缘大脚焊缝部位采用新型CTPU防水材料，底板采取阴极保护措施等；

（4）维修及新建储罐时，升级保温材料，避免使用岩棉、矿物棉、珍珠岩等亲水性材料，采用憎水性复合硅酸盐板为保温材料，减轻保温层下腐蚀；

（5）综合应用宏观检验、壁厚检测、定点测厚、导波检测技术对储罐保温层下壁板及顶板进行全覆盖检测，利用多种检测手段相互弥补完善，准确评定腐蚀程度和风险，使保温层下腐蚀缺陷能够得到及时有效的检测和维修维护；

（6）利用导波检测技术实现对储罐壁板和顶板保温层下腐蚀的检测和评估，保障储罐安全运行。

[1] 孙岩波, 崔可玉, 王学军等. 储油罐腐蚀因素分析及对策[J]. 油气田体面工程, 2004, 23(1): 51.

[2] 黄赟. 保温层下金属材料的腐蚀与防护[J]. 石油化工腐蚀与防护, 2013, 30(3): 15-17.

[3] 董聪, 王永才, 陈经华. 保温层下腐蚀检测评估研究与应用[J].涂料技术与文摘, 2017, 38(8): 1-5.

文章来源：《中国腐蚀与防护学报》 网址: http://www.zgfsyfhxb.cn/qikandaodu/2021/0710/896.html